เป็นเซนเซอร์ มาตรฐานระดับสากลนำเข้ามาจากจากประเทศเยอรมัน วันนี้จะแนะนำในส่วน Proximity sensors รวมถึงเรามี solutions ที่นำเอาเทคโนโลยีของ SICK Sensor เหล่านี้เพื่อมาตอบโจทย์ลูกค้าได้หลากหลายมากขึ้น ทำให้ SICK Sensor จึงตอบโจทย์ผู้ใช้งานได้ทุกรูปแบบ
Inductive proximity sensors รุ่น IMM Series
ในส่วนของรุ่น IMM Series ออกแบบมาให้ใช้ประสิทธิภาพสูงสุดในพื้นที่ที่จำกัด ด้วยการลดขนาดลงอย่างมาก และไปเพิ่มระยะการตรวจจับเป็น 3 เท่า สูงสุด 6 มม. รุ่น IMM จึงสามารถตรวจจับวัตถุด้วยระยะที่ไกลกว่าที่เคย ซึ่งบอดี้ที่มีขนาดเล็ก น้ำหนักจึงเบา และสามารถทำงานได้รวดเร็วและแม่นยำ ทำให้เซ็นเซอร์ IMM จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่มีการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงหรือใช้ในตรวจสอบช่วงไลน์ผลิตที่มีการประกอบชิ้นงาน อีกทั้งเทคโนโลยี ASIC ที่ล้ำสมัยช่วยให้สามารถผสานรูปแบบการทำงานและการแสดงผลได้ดีพร้อมทั้งมีการสื่อสารผ่าน IO-Link เวอร์ชัน 1.1 ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าการทำงาน, ลดข้อผิดพลาดในการติดตั้ง และเปลี่ยนเซ็นเซอร์ให้เป็นผู้ส่งข้อมูลให้เป็นระบบอัตโนมัติสำหรับอนาคตไปพร้อมกัน
คุณสมบัติ
• ขนาด: มี 2 แบบ คือ เกลียวหัวน็อตขนาด M4 และ M5 กับ เกลียวทรงกระบอกหัวเรียบขนาด Ø 3 mm, Ø 4 mm และ Ø 6.5 mm
• ระยะการตรวจจับ: ตั้งแต่ 0.6 mm ถึง 6 mm
• รูปแบบการต่อสาย: DC, 3 สาย
• มาตรฐานการป้องกัน: IP67
• อุณหภูมิการทำงาน: –25 °C to +70 °C
• ตัวเรือนทำจากสเตนเลสสตีลที่ทนทาน และหน้าสัมผัสทำจากพลาสติก
• ปรับระยะตรวจจับได้ 3 ระดับ (3-fold sensing ranges), การแสดงผลการทำงานด้วย LED (Visual adjustment indicator), การสื่อสารผ่าน IO-Link
ข้อดีของการใช้งาน
1. ประหยัดพื้นที่ติดตั้ง ด้วยขนาดที่กะทัดรัดทำให้มีความยืดหยุ่นในการออกแบบเครื่องจักร สำหรับเซ็นเซอร์ IMM มีความยาวบอดี้สั้นที่สุดเพียง 12 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 3 มม ส่วนระยะตรวจจับที่ไกล สามารถทดแทนเซ็นเซอร์ขนาด M8, M12 ได้เลย
2. ตรวจสอบตำแหน่งได้ละเอียด และแม่นยำสูง สามารถเชื่อถือได้ เหมาะกับงานที่มีการเคลื่อนที่รวดเร็วหรืองานประกอบชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง หรือ ชิ้นงานที่มีขนาดเล็ก
3. การทำงานมีความเสถียรและปรับระยะตรวจจับได้ 3 ระดับ
4. มีการสื่อสารผ่าน IO-Link
5. การแสดงผลการทำงานด้วย LED (Visual adjustment indicator)
6. เซ็นเซอร์มีน้ำหนักเบา หากติดตั้งบนแขนโรบอทหรืออุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนที่ด้วยความไวสูง ทำงานได้ดียิ่งขึ้น
ตัวอย่างการนำไปใช้งาน
- การตรวจจับการหยิบจับประกอบ เช่น การหยิบวางลงตำแหน่งที่ต้องการ
- การตรวจจับลูกคลื่นขนาดเล็ก เช่น การตรวจสอบความเร็วของมอเตอร์, ตรวจจับทิศทางการการเคลื่อนไหวชิ้นงาน
- การตรวจจับตำแหน่งของแกนหมุนและตัวเปลี่ยนชิ้นงาน CNC
- การตรวจจับขั้นตอนการส่งผ่านชิ้นงาน เช่น การตรวจจับชิ้นงานที่มีส่วนประกอบขนาดเล็ก, การตรวจนับชิ้นงาน
- การตรวจจับกริปเปอร์ เช่น การตรวจจับตำแหน่งของกริปเปอร์ว่าเปิดหรือปิด, ตรวจจับการทำงานแบบเส้นตรงหรือการหมุนของกริปเปอร์
Related Posts
